激光技術(shù)作為最先進(jìn)的生產(chǎn)力，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于60%以上的汽車零部件生產(chǎn)加工。激光技術(shù)的介入不僅能從人工層面降低成本，更重要的是可以用標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化的工作流程來迎接工業(yè)4.0的來臨，激光技術(shù)是汽車制造行業(yè)智能制造的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)智能制造和數(shù)字化工廠相結(jié)合的前提條件。

    啟動(dòng)自動(dòng)尋邊功能后，切割頭從P點(diǎn)出發(fā)，毛絨玩具激光切割機(jī)自動(dòng)測得板料兩垂直邊上的3點(diǎn)：P1、P2、P3，并據(jù)此自動(dòng)計(jì)算出板料的傾斜角度A，以及板料的原點(diǎn)。

    一臺(tái)技術(shù)先進(jìn)功能強(qiáng)大的高功率激光切割機(jī)，是光、機(jī)、電一體化的復(fù)雜系統(tǒng)。細(xì)微之處，往往隱藏奧妙。讓我們一起來窺探其奧妙。

    此外，設(shè)備還擁有高剛性焊接床身和高強(qiáng)度鋁合金橫梁，質(zhì)量過硬，使用壽命長，十年八年毫無壓力。同時(shí)，由于配置優(yōu)良的光纖激光發(fā)生器，它在使用的過程中幾乎無損耗，且噪音小，真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

    爬坡式雙工作平臺(tái)高速交換，節(jié)約換料時(shí)間，提高加工效率。在相同的時(shí)間內(nèi)，可以完成更多的工作量。并且在整個(gè)工作過程中，電光轉(zhuǎn)化率高，與大多數(shù)國產(chǎn)機(jī)床相比，更加省電，性價(jià)比更高！

    激光切割機(jī)速度快：切割速度可達(dá)10m/min最大定位速度可達(dá)30m/min比線切割的速度快很多。

    現(xiàn)在機(jī)器人越來越普遍的參與到我們的生活中了，而在工業(yè)制造業(yè)中，機(jī)器人更是運(yùn)用的爐火純青，成為鋼鐵水泥中一道亮麗的風(fēng)景線。激光切割機(jī)作為現(xiàn)在最熱門的生產(chǎn)加工工具之一，自然也少不了機(jī)器人的運(yùn)用，下面創(chuàng)能激光設(shè)備廠家來給大家介紹下機(jī)器人光纖激光切割。

    這種方式也成為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時(shí)常用切割點(diǎn)在工件里面的模式。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是，由于焦點(diǎn)原理切割表面，切幅相對(duì)比切割點(diǎn)在工件表面大，同時(shí)這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時(shí)間稍長點(diǎn)。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時(shí)候選用。

    光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動(dòng)，占地面積小；激光器加上光閘后可以一器多機(jī)，通過光纖分光，分成多路多臺(tái)同時(shí)工作，易于擴(kuò)展功能，升級(jí)方便、簡單；

    有了自動(dòng)調(diào)焦功能，可顯著提高激光切割機(jī)的加工效率：厚板穿孔時(shí)間大幅縮減；加工不同材質(zhì)、不同厚度的工件，機(jī)器可自動(dòng)將焦點(diǎn)快速調(diào)整到最合適的位置。

    隨著生產(chǎn)力的不斷提高，居然有創(chuàng)能激光設(shè)備廠家做出了家用激光切割機(jī)，未來必將是設(shè)計(jì)師的時(shí)代！

   激光器運(yùn)行時(shí)僅僅需要電能，不需要產(chǎn)生激光的額外氣體，具有最低的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用；光纖激光切割機(jī)是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機(jī)。

    集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點(diǎn)→切割所有輪廓），與常規(guī)加工工藝相比，集中穿孔時(shí)，機(jī)器的運(yùn)行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

    集中形成空洞可提升加工效率。到現(xiàn)在截止，仍有很多激光割切機(jī)不具有自動(dòng)調(diào)焦的功能。加工厚板，形成空洞、割切兩個(gè)階段的工藝參變量（激光標(biāo)準(zhǔn)形狀、功率、噴嘴兒兒高度、輔助氣體壓力等）是不同的。形成空洞過程中噴嘴兒兒高度要高于割切過程。假設(shè)采取常規(guī)的加工工藝（大致大致輪廓1形成空洞→大致大致輪廓1割切→大致大致輪廓2形成空洞→大致大致輪廓2割切→……），為了擔(dān)保割切品質(zhì)和效率，激光束的焦點(diǎn)只能依照割切的需請(qǐng)求幫助工調(diào)定到最佳位置（試著想想假設(shè)是這樣：一著手，將焦點(diǎn)人工調(diào)定到形成空洞所需求的位置，形成空洞；在這以后，再將焦點(diǎn)調(diào)到割切所需求的位置，割切；再調(diào)到形成空洞位置，形成空洞；……；一直到加工完成——這簡直是惡夢）。由于這個(gè)，形成空洞時(shí)的焦點(diǎn)就必定不在最佳位置，形成空洞時(shí)間也就較長。但是，采取集中形成空洞方式，就可先將焦點(diǎn)調(diào)整到符合形成空洞的位置，待形成空洞完成后，使機(jī)器暫停，再將焦點(diǎn)位置調(diào)整到割切所要求的最佳位置；這樣，形成空洞時(shí)間可緊縮減少二分之一以上，大大提升效率。當(dāng)然，如不可以以缺少，還可在集中形成空洞和割正好擊中間調(diào)整或改變其他工藝參變量（比如可運(yùn)用空氣＋連續(xù)波進(jìn)行形成空洞，而運(yùn)用氧進(jìn)行割切，中間有足夠的時(shí)間完成氣體的切換）。我們一樣把驅(qū)動(dòng)聚焦鏡自動(dòng)變焦稱作F軸；像這樣覺得合適而運(yùn)用手動(dòng)變焦進(jìn)行集中形成空洞、割切，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？

    近年來，激光切割機(jī)對(duì)鈑金行業(yè)發(fā)展的作用日益凸顯。在切割過程中，有六個(gè)實(shí)用功能，配合這些實(shí)用的功能，能大大的提高激光切割機(jī)加工效率和切割性能。

    創(chuàng)能激光設(shè)備自主研發(fā)的光纖激光切割機(jī)設(shè)備采用龍門式雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，切割質(zhì)量穩(wěn)定。高強(qiáng)度焊接床身，退火+振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力后精加工，較好的解決了因焊接和加工產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了設(shè)備剛性和穩(wěn)定性。

    激光切割機(jī)可以對(duì)多種材料進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機(jī)玻璃等。

    節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

    中國經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展特別是房產(chǎn)基建的激增，對(duì)電梯及附件的需求量也是水漲船高，電梯制造與電梯配件行業(yè)迎來一個(gè)全新的發(fā)展階段。持續(xù)增長的產(chǎn)品需求與陳舊落后的生產(chǎn)工藝之間的矛盾日趨加大，怎么阻止這種矛盾的持續(xù)？