實(shí)際上，在切割過(guò)程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個(gè)固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過(guò)升降切割頭來(lái)調(diào)焦（否則無(wú)法完成切割加工）。

    切割頭中含有保護(hù)鏡片，毛絨玩具激光切割機(jī)創(chuàng)能激光設(shè)備使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；

    可能有人會(huì)說(shuō)，改變切割頭的高度就好了，切割頭升高，焦點(diǎn)位置就高，切割頭降低，焦點(diǎn)位置就低。沒(méi)有這么簡(jiǎn)單。

    為使生產(chǎn)效率最大化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無(wú)人操作的自動(dòng)化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產(chǎn)中斷，帶來(lái)較大損失。這就需要排序的時(shí)候注意：

    不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

    激光切割機(jī)速度快：切割速度可達(dá)10m/min最大定位速度可達(dá)30m/min比線切割的速度快很多。

    精度高，速度快，切縫窄，熱影響區(qū)最小，切割面光滑無(wú)毛刺。

    橋位將零件與周圍材料連在一起，成熟的編程軟件，可根據(jù)輪廓的長(zhǎng)度，自動(dòng)加上合適數(shù)量的橋位。還能區(qū)分內(nèi)外輪廓，決定是否加橋位，使不留橋位的內(nèi)輪廓（廢料）掉落，而留橋位的外輪廓（零件）與母材粘連在一起，不掉落，從而免去分揀的工作。

    激光切割是一種熱切割工藝，采用激光來(lái)切割種類繁多的板材和材料體。即使是復(fù)雜的3D幾何形體和輪廓，也能用激光切割快速精準(zhǔn)地切割出來(lái)。不同于沖壓一類的傳統(tǒng)工藝，激光切割可以經(jīng)濟(jì)高效地進(jìn)行小批量生產(chǎn)和制作個(gè)別零部件。

    集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點(diǎn)→切割所有輪廓），與常規(guī)加工工藝相比，集中穿孔時(shí)，機(jī)器的運(yùn)行軌跡總長(zhǎng)是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

    “中國(guó)制造2025”是在國(guó)際產(chǎn)業(yè)變革大勢(shì)下做出的重大戰(zhàn)略部署，從制造大國(guó)轉(zhuǎn)變成制造強(qiáng)國(guó)，我國(guó)的激光切割機(jī)產(chǎn)業(yè)也正在從大國(guó)到強(qiáng)國(guó)進(jìn)行轉(zhuǎn)變。激光切割機(jī)已經(jīng)成為我國(guó)未來(lái)的發(fā)展重心。

    在當(dāng)今的機(jī)箱電柜競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，傳統(tǒng)的加工方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上機(jī)箱電柜企業(yè)對(duì)高精度、個(gè)性化產(chǎn)品的打樣與生產(chǎn)，加上機(jī)箱電柜行業(yè)技術(shù)含量低易模仿，企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越稀薄。

    但是，智能制造是建立在統(tǒng)一而標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝、加工數(shù)據(jù)系統(tǒng)基礎(chǔ)之上的。這些標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)則是建立在統(tǒng)一規(guī)格的基礎(chǔ)設(shè)備的采購(gòu)與使用上的。

    這種方式我們也成為負(fù)焦距，因?yàn)榍懈铧c(diǎn)不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點(diǎn)定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因?yàn)楹癜逍枰那蟹?，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是，切割面比較粗糙，不太實(shí)用于精密度高的切割。

    整機(jī)光路由光纖傳輸，不需要復(fù)雜的反射鏡等導(dǎo)光系統(tǒng)，光路簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，創(chuàng)能激光設(shè)備外光路免維護(hù)；