集中穿孔也有風險。數(shù)碼印花激光切割機如果在切割過程中發(fā)生碰撞，致使板材位置變動，則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統(tǒng)的幫助。

    集中穿孔，也稱預穿孔，是一種加工的工藝，并非機器本身的功能。激光切割較厚板材時，每一輪廓的切割加工都要經(jīng)歷兩個階段：1.穿孔、2.切割。

    機械制造特別是農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、食品機械以及部分工程機械等鈑金外殼、內(nèi)部構(gòu)件等的制作加工，越來越多的依靠激光切割工藝，以最短的研發(fā)周期、標準工件、高質(zhì)量的工藝標準向著實現(xiàn)中華民族的中國夢邁進。與傳統(tǒng)切割相比，激光切割的優(yōu)勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現(xiàn)自動切割。作為一種先進的制造技術(shù)，激光切割具有應用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)過程清潔以及便于實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率等優(yōu)點。

    蛙跳是激光切割機的空程方式。如下圖所示，切割完孔1，接著要切割孔2。切割頭要從點A移動到點B。當然，移動過程中要關(guān)閉激光。從點A到點B之間的運動過程，機器“空”跑，稱為空程。

    橋位將零件與周圍材料連在一起，成熟的編程軟件，可根據(jù)輪廓的長度，自動加上合適數(shù)量的橋位。還能區(qū)分內(nèi)外輪廓，決定是否加橋位，使不留橋位的內(nèi)輪廓（廢料）掉落，而留橋位的外輪廓（零件）與母材粘連在一起，不掉落，從而免去分揀的工作。

    隨著在各行業(yè)的廣泛應用，機箱電柜從以往的大批量、單一設(shè)計、單一生產(chǎn)發(fā)展到現(xiàn)在的小批量、多品種、靈活化訂單生產(chǎn)，同時客戶對機箱電柜加工質(zhì)量和工藝精度的要求也越來越高。

    “熱處理生態(tài)圈”以熱處理為核心報道方向，著眼材料、冶金、熱成型、加工和結(jié)構(gòu)等影響零件成品的整個鏈條因素，構(gòu)建質(zhì)量生態(tài)圈的理念。

    激光切割機速度快：切割速度可達10m/min最大定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。

    但是，智能制造是建立在統(tǒng)一而標準的加工工藝、加工數(shù)據(jù)系統(tǒng)基礎(chǔ)之上的。這些標準的數(shù)據(jù)系統(tǒng)則是建立在統(tǒng)一規(guī)格的基礎(chǔ)設(shè)備的采購與使用上的。

    光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設(shè)計，諧振腔內(nèi)無光學鏡片，不需要啟動時間，具有免調(diào)節(jié)、免維護、高穩(wěn)定性的優(yōu)點，降低了配件成本和維護的時間，這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的；

    石油輸送過程中，一般采用不銹鋼+碳鋼或者是普通鋼材+合金鋼的復合管設(shè)計，在復合管的焊接與裁切上，激光切割以其多角度坡角精密度切割，切割出適合石油鉆采和輸送過程中需要的管材管件。