創(chuàng)能激光設(shè)備加工柔性好，數(shù)碼印花激光切割機(jī)可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材。這種方式也成為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點(diǎn)在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點(diǎn)是，由于焦點(diǎn)原理切割表面，切幅相對比切割點(diǎn)在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點(diǎn)。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時候選用。

    如果相鄰的零件輪廓是直線，且角度相同，則可以合為一條直線，只切割一次。此即共邊切割。顯而易見，共邊切割減少了切割長度，山東激光切割機(jī)廠家可顯著提高加工效率。

    切割精度高：激光切割機(jī)定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.03mm。激光切割機(jī)切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內(nèi)。

    在當(dāng)今的機(jī)箱電柜競爭環(huán)境下，傳統(tǒng)的加工方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上機(jī)箱電柜企業(yè)對高精度、個性化產(chǎn)品的打樣與生產(chǎn)，加上機(jī)箱電柜行業(yè)技術(shù)含量低易模仿，企業(yè)的利潤率越來越稀薄。

    集中穿孔也有風(fēng)險。如果在切割過程中發(fā)生碰撞，致使板材位置變動，則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統(tǒng)的幫助。

    光纖激光器電－光轉(zhuǎn)化效率高，轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%以上，小功率光纖激光器無需配冷水機(jī)，采用風(fēng)冷，可大幅度節(jié)約工作時的耗電，節(jié)省運(yùn)行成本，達(dá)到最高的生產(chǎn)效率；

    集中形成空洞可提升加工效率。到現(xiàn)在截止，仍有很多激光割切機(jī)不具有自動調(diào)焦的功能。加工厚板，形成空洞、割切兩個階段的工藝參變量（激光標(biāo)準(zhǔn)形狀、功率、噴嘴兒兒高度、輔助氣體壓力等）是不同的。形成空洞過程中噴嘴兒兒高度要高于割切過程。假設(shè)采取常規(guī)的加工工藝（大致大致輪廓1形成空洞→大致大致輪廓1割切→大致大致輪廓2形成空洞→大致大致輪廓2割切→……），為了擔(dān)保割切品質(zhì)和效率，激光束的焦點(diǎn)只能依照割切的需請求幫助工調(diào)定到最佳位置（試著想想假設(shè)是這樣：一著手，將焦點(diǎn)人工調(diào)定到形成空洞所需求的位置，形成空洞；在這以后，再將焦點(diǎn)調(diào)到割切所需求的位置，割切；再調(diào)到形成空洞位置，形成空洞；……；一直到加工完成——這簡直是惡夢）。由于這個，形成空洞時的焦點(diǎn)就必定不在最佳位置，形成空洞時間也就較長。但是，采取集中形成空洞方式，就可先將焦點(diǎn)調(diào)整到符合形成空洞的位置，待形成空洞完成后，使機(jī)器暫停，再將焦點(diǎn)位置調(diào)整到割切所要求的最佳位置；這樣，形成空洞時間可緊縮減少二分之一以上，大大提升效率。當(dāng)然，如不可以以缺少，還可在集中形成空洞和割正好擊中間調(diào)整或改變其他工藝參變量（比如可運(yùn)用空氣＋連續(xù)波進(jìn)行形成空洞，而運(yùn)用氧進(jìn)行割切，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一樣把驅(qū)動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣覺得合適而運(yùn)用手動變焦進(jìn)行集中形成空洞、割切，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？

    橋位將零件與周圍材料連在一起，成熟的編程軟件，可根據(jù)輪廓的長度，自動加上合適數(shù)量的橋位。還能區(qū)分內(nèi)外輪廓，決定是否加橋位，使不留橋位的內(nèi)輪廓（廢料）掉落，而留橋位的外輪廓（零件）與母材粘連在一起，不掉落，從而免去分揀的工作。

    光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動，占地面積小；激光器加上光閘后可以一器多機(jī)，通過光纖分光，分成多路多臺同時工作，易于擴(kuò)展功能，升級方便、簡單；

    現(xiàn)在機(jī)器人越來越普遍的參與到我們的生活中了，而在工業(yè)制造業(yè)中，機(jī)器人更是運(yùn)用的爐火純青，成為鋼鐵水泥中一道亮麗的風(fēng)景線。激光切割機(jī)作為現(xiàn)在最熱門的生產(chǎn)加工工具之一，自然也少不了機(jī)器人的運(yùn)用，下面創(chuàng)能激光設(shè)備廠家來給大家介紹下機(jī)器人光纖激光切割。

    集中穿孔可避免過燒。厚板穿孔過程中，在穿孔點(diǎn)周圍形成熱量聚集，如緊接著切割，就會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起點(diǎn)再切割時，由于有充分的時間散熱，就避免了過燒現(xiàn)象。

    可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進(jìn)行無變形切割。

    CAD/CAM系統(tǒng)支持截面規(guī)格，因此可以大幅提高材料的利用率。相比其他切割工藝，切割精度是激光切割的另一個優(yōu)勢。選用適當(dāng)?shù)募す猓瑥尼t(yī)療組件上數(shù)微米大小的連接件到厚鋼板上的干凈切割都能實(shí)現(xiàn)。由于激光切割是非接觸式、無施力加工，熱應(yīng)力僅止于激光能量。切割邊緣通常干凈整潔，不需要精整。

    提高樣品出廠速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。創(chuàng)能激光設(shè)備安全環(huán)保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環(huán)境。

    光纖激光器是國際上新發(fā)展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細(xì)焦點(diǎn)光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化，通過數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動切割。同體積龐大的氣體激光器和固體激光器相比具有明顯的優(yōu)勢，已逐漸發(fā)展成為高精度激光加工、激光雷達(dá)系統(tǒng)、空間技術(shù)、激光醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中的重要候選者。

    在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)燒傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運(yùn)動平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷。