在切割較厚板過程中，青島激光切割為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷。

    機器人激光切割機之所以在短時間內(nèi)可以發(fā)展得那么迅猛，主要是其柔性好，可以加工不同的組件；精度高，滿足大部分客戶對高精度組件的要求；又因其不需要人為的干預(yù)操作、加工時間短、可降低預(yù)算成本等優(yōu)勢成為其大亮點。

    創(chuàng)能激光設(shè)備自主研發(fā)的光纖激光切割機設(shè)備采用龍門式雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，切割質(zhì)量穩(wěn)定。高強度焊接床身，退火+振動時效消除內(nèi)應(yīng)力后精加工，較好的解決了因焊接和加工產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了設(shè)備剛性和穩(wěn)定性。

    當(dāng)下不銹鋼廚具制造廠商生產(chǎn)工藝原始、低端、沒有核心競爭力，易于被同行模仿，同質(zhì)化競爭嚴(yán)重。要想取得市場，最多只能依靠價格戰(zhàn)，以殺敵一千自損八百的代價獲取競爭優(yōu)勢。不銹鋼廚具制造的凈利潤日益萎縮，嚴(yán)重影響廚具行業(yè)生態(tài)發(fā)展。

    激光切割機切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。

    聚焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能指望通過改變焦距來調(diào)焦。如果改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點位置：聚焦鏡下降，則焦點下降，聚焦鏡上升，則焦點上升?！@確是調(diào)焦的一種方式。采用一個電機驅(qū)動聚焦鏡作上下運動，可以實現(xiàn)自動調(diào)焦。

    光纖激光器的輸出波長為1.064微米，是CO2波長的1/10，創(chuàng)能激光設(shè)備輸出的光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，從而使加工的費用最低；

    橋位將零件與周圍材料連在一起，成熟的編程軟件，可根據(jù)輪廓的長度，自動加上合適數(shù)量的橋位。還能區(qū)分內(nèi)外輪廓，決定是否加橋位，使不留橋位的內(nèi)輪廓（廢料）掉落，而留橋位的外輪廓（零件）與母材粘連在一起，不掉落，從而免去分揀的工作。

    當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象，從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時間，提高生產(chǎn)力。

    鈑金行業(yè)向來不乏新技術(shù)、新設(shè)備的迭代更新。從線切到剪板，從等離子到數(shù)控沖，再到現(xiàn)如今激光切割、機器人等的介入，以其高精度、高速度、柔性加工適應(yīng)性等優(yōu)點成為鈑金工藝新方向。

    常規(guī)加工工藝（A點穿孔→切割輪廓1→B點穿孔→切割輪廓2→……），所謂集中穿孔，就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執(zhí)行，然后回頭再執(zhí)行切割過程。

    不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

    在傳統(tǒng)的鈑金加工中，為了實現(xiàn)金屬板材的圓形打孔工作，往往需要耗費很長的時間，花費很麻煩的工藝才能夠?qū)崿F(xiàn)，而使用激光切割技術(shù)進(jìn)行金屬的打孔工作，僅僅需要幾秒鐘的時間，一個光滑的圓孔就出現(xiàn)了。它利用了高能激光束，將光束照射到金屬的表面，在一瞬間可以產(chǎn)生巨大的能量，用這股能量實現(xiàn)金屬的熔化汽化，然后瞬間切透鋼板，因為沒有真正的刀刃，所以可以進(jìn)行弧形、圓形等復(fù)雜圖案的切割。

    這種方式我們也成為負(fù)焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。

    集中形成空洞可提升加工效率。到現(xiàn)在截止，仍有很多激光割切機不具有自動調(diào)焦的功能。加工厚板，形成空洞、割切兩個階段的工藝參變量（激光標(biāo)準(zhǔn)形狀、功率、噴嘴兒兒高度、輔助氣體壓力等）是不同的。形成空洞過程中噴嘴兒兒高度要高于割切過程。假設(shè)采取常規(guī)的加工工藝（大致大致輪廓1形成空洞→大致大致輪廓1割切→大致大致輪廓2形成空洞→大致大致輪廓2割切→……），為了擔(dān)保割切品質(zhì)和效率，激光束的焦點只能依照割切的需請求幫助工調(diào)定到最佳位置（試著想想假設(shè)是這樣：一著手，將焦點人工調(diào)定到形成空洞所需求的位置，形成空洞；在這以后，再將焦點調(diào)到割切所需求的位置，割切；再調(diào)到形成空洞位置，形成空洞；……；一直到加工完成——這簡直是惡夢）。由于這個，形成空洞時的焦點就必定不在最佳位置，形成空洞時間也就較長。但是，采取集中形成空洞方式，就可先將焦點調(diào)整到符合形成空洞的位置，待形成空洞完成后，使機器暫停，再將焦點位置調(diào)整到割切所要求的最佳位置；這樣，形成空洞時間可緊縮減少二分之一以上，大大提升效率。當(dāng)然，如不可以以缺少，還可在集中形成空洞和割正好擊中間調(diào)整或改變其他工藝參變量（比如可運用空氣＋連續(xù)波進(jìn)行形成空洞，而運用氧進(jìn)行割切，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一樣把驅(qū)動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣覺得合適而運用手動變焦進(jìn)行集中形成空洞、割切，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？

    早于2012年，創(chuàng)能激光設(shè)備著手涉及到工業(yè)自動化行業(yè)，2013年著手進(jìn)行工業(yè)機器人研發(fā)。現(xiàn)在，格力已經(jīng)完成了從工業(yè)機器人到中心零部件、數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化布局，并成功實現(xiàn)了絕對的自主研發(fā)和自有知識產(chǎn)權(quán)，變成中國高端裝備行業(yè)自主創(chuàng)新的重要力量。早前，格力攜工業(yè)機器人、數(shù)控機床、機器人壽心部件等很多高端裝備加入第十九屆中國國際工業(yè)廣發(fā)閱覽會，展示了在中心零部件制造、本體制造、系統(tǒng)集成服務(wù)方面的技術(shù)與堅強雄厚真的的力量。

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    隨著《中國制造2025》提出，國家正在大力推進(jìn)智能制造的發(fā)展，格力積極參與其中，為企業(yè)提供工業(yè)機器人、數(shù)控機床、智能倉儲物流等智能產(chǎn)品設(shè)備，成為幫助企業(yè)實現(xiàn)真正自動化、智能化的“智慧工廠”。

    機器人激光切割機廣泛的應(yīng)用于三維曲面部件的高精密柔性加工、精度高、質(zhì)量好，可適應(yīng)各種平面、空間、離線和在線加工需求。如：各類汽車?yán)旒?、健身器材、廚具、汽摩配件和清潔領(lǐng)域配件的360°無死角高速切割、穿孔等。