哪些因素影響金屬激光切割機(jī)的加工精度？錯(cuò)誤的原因是什么？青島激光切割機(jī)廠家不可否認(rèn)，與傳統(tǒng)的加工工藝相比，金屬激光切割機(jī)具有更高的加工精度、更好的切割效果和無(wú)需二次加工。使用金屬激光切割機(jī)加工金屬材料可以大大提高工作效率。于是許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)，激光切割設(shè)備的切割精度有時(shí)并不理想。金屬激光切割機(jī)在使用中存在許多問(wèn)題，包括激光切割過(guò)程中的誤差、激光切割效果差等。這些問(wèn)題也會(huì)影響后續(xù)處理過(guò)程。那么這些錯(cuò)誤是如何發(fā)生的呢？影響金屬激光切割機(jī)加工精度的因素有哪些？工件的幾何誤差受各種因素的影響。在切削過(guò)程中，工件表面會(huì)產(chǎn)生起伏和發(fā)熱，使薄板零件表面容易變形。由于表面不平整，激光焦點(diǎn)隨工件表面位置和理想位置隨機(jī)變化。2.材料切割厚度超過(guò)切割材料標(biāo)準(zhǔn)。以3000瓦為例，激光切割機(jī)的切割板厚度小于20瓦。板材越薄，越容易切割，質(zhì)量越好。如果板材太厚，激光切割機(jī)很難切割，切割時(shí)會(huì)有加工精度誤差，因此有必要確定板材的厚度。3.編程誤差在光纖激光切割機(jī)加工中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡采用直線和圓弧擬合。擬合曲線和實(shí)際曲線之間存在誤差，導(dǎo)致實(shí)際焦點(diǎn)和處理對(duì)象表面之間的相對(duì)位置與理想編程位置之間存在誤差。一些示教編程系統(tǒng)也可能帶來(lái)一些偏差

在金屬激光切割機(jī)的切割過(guò)程中，激光切割過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)焦點(diǎn)位置誤差。改變焦點(diǎn)與被加工物體表面之間的相對(duì)位置有很多因素，這也與被加工產(chǎn)品的表面光潔度有關(guān)。工件的夾緊方式、機(jī)床的幾何誤差和機(jī)床的長(zhǎng)期載荷都會(huì)發(fā)生變形。加工過(guò)程中工件的熱變形將導(dǎo)致激光焦點(diǎn)位置與理想給定位置（編程位置）之間的偏差。對(duì)于這些隨機(jī)誤差，這是不可避免的。只有通過(guò)在線檢測(cè)和控制，才能減少誤差，提高金屬激光切割機(jī)的工作精度

加工材料在使用激光切割機(jī)加工金屬時(shí)，面對(duì)不同的材料，切割精度也不同。即使對(duì)于相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也會(huì)不同。因此，工件材料對(duì)激光切割精度也有一定的影響。一般來(lái)說(shuō)，材料越光滑，加工精度越高

因此，在加工不同的金屬材料時(shí)，可以事先制作樣品，以找出此類材料最合適的參數(shù)設(shè)置激光束的形狀金屬激光切割機(jī)的激光發(fā)射的光束是錐形的，因此，切割間隙也是錐形的。激光束的形狀也是影響金屬激光切割機(jī)切割精度的主要因素。激光束聚集后光斑越小，狹縫越小，加工精度越高

在這種錐形激光束條件下，工件厚度越大，精度越低，因此狹縫越大。因此，在加工不同厚度的金屬時(shí)，選擇合適的激光功率可以獲得更好的結(jié)果加工金屬激光切割機(jī)時(shí)，工作臺(tái)隨著激光頭的振動(dòng)而振動(dòng)。高精度工作臺(tái)，采用穩(wěn)定的直線導(dǎo)軌和步進(jìn)電機(jī)，切割精度更高；如果工作臺(tái)不平或其他原因，激光切割機(jī)的加工精度也會(huì)受到影響

輔助氣體和噴嘴在金屬激光切割機(jī)的加工過(guò)程中，輔助氣體和噴嘴起到清潔和控制切割速度的作用。氣流中的壓力和溫度不均勻會(huì)引起氣流密度的變化，從而使光束能量的聚焦變干，引起再聚焦或光束發(fā)散，影響金屬切削精度。