集中穿孔也有風險。如果在切割過程中發(fā)生碰撞，致使板材位置變動，則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統(tǒng)的幫助。

    提高樣品出廠速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，青島激光切割機最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。創(chuàng)能激光設備安全環(huán)保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環(huán)境。

    也有人稱激光是最準的尺，因為通過激光切割技術(shù)對金屬進行加工，切割精度可以達到0.01mm,這個精度是傳統(tǒng)加工方式無法實現(xiàn)的。在對碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板等金屬板材進行加工時，憑借著超高的精度，山東激光切割機廠家可以實現(xiàn)加工一次成型，提高生產(chǎn)效率。

    早于2012年，創(chuàng)能激光設備著手涉及到工業(yè)自動化行業(yè)，2013年著手進行工業(yè)機器人研發(fā)?，F(xiàn)在，格力已經(jīng)完成了從工業(yè)機器人到中心零部件、數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化布局，并成功實現(xiàn)了絕對的自主研發(fā)和自有知識產(chǎn)權(quán)，變成中國高端裝備行業(yè)自主創(chuàng)新的重要力量。早前，格力攜工業(yè)機器人、數(shù)控機床、機器人壽心部件等很多高端裝備加入第十九屆中國國際工業(yè)廣發(fā)閱覽會，展示了在中心零部件制造、本體制造、系統(tǒng)集成服務方面的技術(shù)與堅強雄厚真的的力量。

    自激光技術(shù)問世以來，激光加工行業(yè)的發(fā)展就始終牽動著大家的眼球，人們都知道激光技術(shù)十分的厲害，但是對于激光技術(shù)可以干什么卻沒有一個很清晰的了解。有人說激光是世界上最快的刀，為什么會這么說？是因為激光切割機真正的做到了“削鐵如泥”。

    石油輸送過程中，一般采用不銹鋼+碳鋼或者是普通鋼材+合金鋼的復合管設計，在復合管的焊接與裁切上，激光切割以其多角度坡角精密度切割，切割出適合石油鉆采和輸送過程中需要的管材管件。

    有了自動調(diào)焦功能，可顯著提高激光切割機的加工效率：厚板穿孔時間大幅縮減；加工不同材質(zhì)、不同厚度的工件，機器可自動將焦點快速調(diào)整到最合適的位置。

    所以，目前汽車制造、機械制造、電梯制造、廣告制作、家用電器制造、醫(yī)療器械、五金、裝飾、環(huán)保清潔設備、金屬對外加工服務等各種制造行業(yè)都可利用該設備進行切割加工，特別是對汽車零部件的加工有著其他切割機無法匹敵的優(yōu)勢。

    可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進行無變形切割。

    中國經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展特別是房產(chǎn)基建的激增，對電梯及附件的需求量也是水漲船高，電梯制造與電梯配件行業(yè)迎來一個全新的發(fā)展階段。持續(xù)增長的產(chǎn)品需求與陳舊落后的生產(chǎn)工藝之間的矛盾日趨加大，怎么阻止這種矛盾的持續(xù)？

    激光技術(shù)作為最先進的生產(chǎn)力，已經(jīng)廣泛應用于60%以上的汽車零部件生產(chǎn)加工。激光技術(shù)的介入不僅能從人工層面降低成本，更重要的是可以用標準化規(guī)范化的工作流程來迎接工業(yè)4.0的來臨，激光技術(shù)是汽車制造行業(yè)智能制造的基礎，是實現(xiàn)智能制造和數(shù)字化工廠相結(jié)合的前提條件。

    早期的激光切割機的空程如下圖所示，切割頭要次第完成三個動作：上升（到足夠安全的高度）、平動（到達點B的上方）、下降。

    石油鉆探過程中，疏松地層防砂是油井完井和采油工程設計中最關(guān)鍵部分之一。一般是在管子的周邊加工大量細小的縫隙來阻擋大部分地砂層。

    比起普通二氧化碳激光切割機，光纖激光切割機更節(jié)省空間和氣體消耗量，光電轉(zhuǎn)化率高，是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，也是世界上領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品之一。

    應用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業(yè)。