經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，廣告產(chǎn)業(yè)逐步走向成熟，盡管設(shè)備和工藝都在改進(jìn)，但整體毛利卻在下降。與此同時(shí)，中低端產(chǎn)能過(guò)剩、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況也日趨嚴(yán)重。如果依舊沿用老舊的思想、陳舊的機(jī)器，依靠降低自身價(jià)格或者削減工人工資等手段節(jié)省成本以獲得效益的話，那么廣告行業(yè)終將陷入同質(zhì)化的惡性競(jìng)爭(zhēng)循環(huán)。因此，各大廣告企業(yè)都在積極創(chuàng)新，尋求突圍。

    青島激光切割機(jī)光纖激光器是國(guó)際上新發(fā)展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細(xì)焦點(diǎn)光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化，通過(guò)數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割。同體積龐大的氣體激光器和固體激光器相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，已逐漸發(fā)展成為高精度激光加工、激光雷達(dá)系統(tǒng)、空間技術(shù)、激光醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中的重要候選者。

    比起普通二氧化碳激光切割機(jī)，光纖激光切割機(jī)更節(jié)省空間和氣體消耗量，光電轉(zhuǎn)化率高，是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，也是世界上領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品之一。

    此外，激光器以及切割加工幅面可根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行定制，1500—6000W的功率選擇，基本可滿足各種工況的工業(yè)應(yīng)用。

    也有人稱激光是最準(zhǔn)的尺，創(chuàng)能激光設(shè)備因?yàn)橥ㄟ^(guò)激光切割技術(shù)對(duì)金屬進(jìn)行加工，切割精度可以達(dá)到0.01mm,這個(gè)精度是傳統(tǒng)加工方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。在對(duì)碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板等金屬板材進(jìn)行加工時(shí)，憑借著超高的精度，可以實(shí)現(xiàn)加工一次成型，提高生產(chǎn)效率。

    一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因?yàn)楹癜鍩岚鍩崃坑绊戄^大，在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。

    隨著在各行業(yè)的廣泛應(yīng)用，機(jī)箱電柜從以往的大批量、單一設(shè)計(jì)、單一生產(chǎn)發(fā)展到現(xiàn)在的小批量、多品種、靈活化訂單生產(chǎn)，同時(shí)客戶對(duì)機(jī)箱電柜加工質(zhì)量和工藝精度的要求也越來(lái)越高。

    創(chuàng)能激光設(shè)備自主研發(fā)的光纖激光切割機(jī)設(shè)備擁有高精密齒輪齒條、減速機(jī)等傳動(dòng)部件，配備耐磨抗壓導(dǎo)軌，保證機(jī)床穩(wěn)定高效運(yùn)行，最大加速度可達(dá)1.2G，快速響應(yīng)工作！

    近年來(lái)，激光切割機(jī)對(duì)鈑金行業(yè)發(fā)展的作用日益凸顯。在切割過(guò)程中，有六個(gè)實(shí)用功能，配合這些實(shí)用的功能，能大大的提高激光切割機(jī)加工效率和切割性能。

    切縫最窄，熱影響區(qū)最小，工件局部變形極小，無(wú)機(jī)械變形。

    利用橋位（微聯(lián)接）割切工藝，可防止發(fā)生此種現(xiàn)象。在對(duì)圖形進(jìn)行激光割切編程時(shí)，有意將封閉的大致輪廓，斷開(kāi)多少處，使得割切完成后零件與周圍的材料粘連在一塊兒，不致掉落，這些個(gè)斷開(kāi)處，就是橋位。也稱為斷點(diǎn)，或微聯(lián)接（這種叫法源自對(duì)MicroJoint的生硬翻譯)。斷開(kāi)的距離，約0.2～1mm，與板料的厚度成反比?；诓煌慕嵌?，有了這些個(gè)不同的叫法：基于大致輪廓，斷開(kāi)了，所以叫斷點(diǎn)；基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微聯(lián)接。

    光纖激光器電－光轉(zhuǎn)化效率高，轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%以上，小功率光纖激光器無(wú)需配冷水機(jī)，采用風(fēng)冷，可大幅度節(jié)約工作時(shí)的耗電，節(jié)省運(yùn)行成本，達(dá)到最高的生產(chǎn)效率；

    鈑金行業(yè)向來(lái)不乏新技術(shù)、新設(shè)備的迭代更新。從線切到剪板，從等離子到數(shù)控沖，再到現(xiàn)如今激光切割、機(jī)器人等的介入，以其高精度、高速度、柔性加工適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)成為鈑金工藝新方向。

    CAD/CAM系統(tǒng)支持截面規(guī)格，因此可以大幅提高材料的利用率。相比其他切割工藝，切割精度是激光切割的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)。選用適當(dāng)?shù)募す?，從醫(yī)療組件上數(shù)微米大小的連接件到厚鋼板上的干凈切割都能實(shí)現(xiàn)。由于激光切割是非接觸式、無(wú)施力加工，熱應(yīng)力僅止于激光能量。切割邊緣通常干凈整潔，不需要精整。

    如下圖所示，當(dāng)板料放到工作臺(tái)上時(shí)，如果歪斜，切割時(shí)可能造成浪費(fèi)。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點(diǎn)，則可調(diào)整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費(fèi)。自動(dòng)尋邊功能應(yīng)運(yùn)而生。

    隨著激光切割價(jià)格的不斷優(yōu)化，越來(lái)越多的行業(yè)開(kāi)始批量使用激光切割。原本外包給鈑金加工廠商的工作現(xiàn)在自我實(shí)現(xiàn)，同時(shí)鈑金加工廠商之間同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)加劇。

    不損傷工件：激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

    早于2012年，創(chuàng)能激光設(shè)備著手涉及到工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)，2013年著手進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人研發(fā)。現(xiàn)在，格力已經(jīng)完成了從工業(yè)機(jī)器人到中心零部件、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化布局，并成功實(shí)現(xiàn)了絕對(duì)的自主研發(fā)和自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，變成中國(guó)高端裝備行業(yè)自主創(chuàng)新的重要力量。早前，格力攜工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人壽心部件等很多高端裝備加入第十九屆中國(guó)國(guó)際工業(yè)廣發(fā)閱覽會(huì)，展示了在中心零部件制造、本體制造、系統(tǒng)集成服務(wù)方面的技術(shù)與堅(jiān)強(qiáng)雄厚真的的力量。